封面新闻记者 周洪攀
2019年，长虹模塑智能注塑工厂投产，相关人员及设备开始逐步搬迁，此次搬迁不仅是地理位置的改变，还是一次重大的产业升级--公司通过注塑智能装备集成应用，注塑信息系统集成应用，以及对数据挖掘分析，进行智能工厂的建设，从而打通企业整体运营“信息孤岛”。
智能化无人化注塑工厂
7月12日上午，长虹模塑操作工张文正在对产品进行检测、装箱，他当天的工作主要是生产空调防尘网。“注塑机只需要30余秒，就能把原材料变为成品。”张文说，这与以前相比，不但节省了人力，还让生产环节实现自动化。
操作工张文
据张文回忆，传统注塑生产时，需要一个工人在注塑机旁加原材料，另一个工人操作注塑机。生产完成后，再将零部件拉往后处理车间进行后续的加工处理。“劳神费力不说，而且车间环境闷热、嘈杂，还要忍受粉尘。”
集中供料
智能化无人化注塑工厂
工厂搬迁后进行了产业升级，集中供料系统自动把原材料输送到注塑机边，机械手开始运转进行取放件，皮带线连接把每台注塑生产的零件传输到集中处理间，完成集中处理加工后，装车、扫码、入库。通过构建MES生产制造执行管理系统，实现从原材料投入到产品出库的整个生产流程自动化、数字化、智能化。“订单下达、进度管控、生产过程以及成品出入库，都能通过这一管理系统实现。只需扫码，就可实现产品追溯，了解产品更多信息。”长虹模塑工程技术部靳卫卫说。
管理系统
据介绍，长虹模塑智能注塑工厂有10个生产车间，370台注塑机。“按照以前现场采集信息，时间长、工作量大。”靳卫卫说，一旦遇到设备异常，还要停工等待修理。使用了MES系统后，每台注塑机的设备运行情况都会及时汇总到监控中心。“系统每两小时还会自动生成产品巡检单，提醒检验人员及时进行检查。”
现场数据采集
据悉，注塑智能工厂模式不仅应用在绵阳本部长虹三大园区，还辐射到合肥、中山等地，复制建有相应的注塑生产车间。除为电视、空调生产塑料配件外，还开展箱包生产等业务，成功开拓新秀丽、JULY、旅选、途加、pidan等新客户。伴随着业务领域的逐步扩大，拥抱“智造”成为长虹模塑必然的选择。
