智能制造的浪潮袭来，注塑行业正在转型升级的关键阶段。风云变幻中，注塑设备供应商伫立潮头，引领行业的变革。
自从2014年进入中国以来，ENGEL集团的全资子品牌赢泰（WINTEC）凭借智能化、高品质的标准化注塑设备，赢得了汽车、家电等行业客户的青睐，市场份额逐年提升。
“过去一年里，尽管面对种种挑战，赢泰依然出色地将产品按时按需交付客户到手中。更重要的是，通过先进的数字化解决方案，赢泰希望赋能合作伙伴打造智能化工厂，探索面向未来工业4.0时代的转型升级之路。”赢泰全球销售及售后服务总裁马哲（Markus Fuchs）告诉本刊记者，制造企业愈发重视生产设备的自动化、智能化水平，以达到降低成本、提高效率的目标。依托于ENGEL集团强大的数字化技术支持，赢泰的设备在智能化程度上无疑走在行业前沿。
瞄准智能制造，赢泰全速前行
在工业4.0和“中国制造2025”的推动下，智能制造成为生产企业的主攻方向，未来工厂势必朝着大规模数字化的柔性生产模式发展。对于身处智能制造浪潮之下的注塑成型企业来说，亟需优化以往生产效率低、生产周期长、人力物力成本较高的生产模式，朝着智能化、数字化的方向转型升级。
更高效地生产，以及充分利用注塑设备的潜力，从而在整个产品生命周期为企业提供支持，成为了赢泰这些年来潜心钻研的重要课题。而今，不管是精心打磨“注塑4.0”解决方案，还是顺势推出e-connect.24功能，一系列智能化解决方案印证了赢泰踏着智能制造的浪潮全速前行的决心，亦是它向注塑行业给出的答卷。
首先，让我们先聚焦注塑成型企业的首要目标——每次注塑都能生产出始终如一的高品质成型件，通过减少废品率来降低成本。而实现可持续注射成型的关键因素，就在于保持一致的零件质量。对此，赢泰推出iQ重量控制系统，能够连续分析注塑过程中与质量相关的参数并自动调整，从而助力注射成型过程更稳定，减少因环境和原材料波动而产生的废品和不必要的成本。而对于更高程度的智能化需求，赢泰则通过“注塑4.0”解决方案，在智能设备、智能服务、智能生产三大方面为客户的智能制造保驾护航。
其次，以创新技术为落脚点，赢泰极其专注于高品质标准化的应用。作为赢泰的主打机型，t-win专注于快速、高效的生产。短行程锁模油缸和同步锁紧装置能够有效降低循环周期，提高生产效率；紧凑的两板式设计可以实现更小的占地空间；servowin伺服驱动技术能够确保机器的快速运转，与传统液压注塑机相比可降低能耗60%以上；高端的组件和低磨损的设计则可以将机器和模具的使用寿命延长15~20年以上。此外，t-win系列搭载的C3控制器具备长期的可用性和改造性。强大的扩展功能可以迎接未来越来越复杂的工艺要求。2022年年中，赢泰迎来了第1000台t-win的下线，这标志着公司的业务发展迈向新的里程碑。
迈好智能制造第一步的赢泰，继续用实际行动加以诠释。马哲认为，“互联网+制造业”的工业4.0已成为共识，其核心在于“数据”，如何将数据转化为有效的信息，帮助管理人员去更及时地发现并解决问题，减少由工人的经验不足或操作失误引起的效率低下，这将成为工业4.0时代的重要抓手。举例而言，在注塑成型的过程中，管理人员必须了解注塑机的实时状态。赢泰的e-connect.24功能支持机器操作者及工厂设备管理人员实现在线技术咨询，配件及服务咨询等众多便利。从设计、打样到生产，再到维护和服务，e-connect.24功能足以为客户的高效运营提供保障。
值得一提的是，如果注塑企业采用自主研发的MES系统来管理设备，就要求注塑机控制系统的所有端口要对其完全开放，并且允许深度交互。市场上大多注塑机供应商能做到支持第三方软件，但做不到完全开放，而赢泰则是少数支持这种能力的供应商。赢泰注塑机的操作系统底层代码则由ENGEL集团完全自主开发，拥有自主知识产权，具备底层数据采集功能，能够做到对客户百分百开放。
可以看到，以智能化、数字化为风向标的赢泰，持之以恒地完善设备的智能化水平，赋能客户实现智能制造。
把握新兴需求，深耕中国市场
注塑行业已经渗透到生活的方方面面，汽车、家用电器、消费电子等作为传统的注塑制品下游产业，市场需求在进一步扩张。诸多新兴行业如医疗器械、智能家居、航空航天等，对注塑制品的需求也正在逐渐释放。
对于注塑行业来说，下游汽车产业的点滴变化将影响全行业的发展方向。而新能源汽车的高歌猛进，无疑为注塑行业带来了全新的技术变革及更多利润增长点。马哲指出：“新能源汽车对注塑设备的需求量与日俱增。作为注塑机供应商，我们亟需抓住新能源机遇，开拓全新的客户，这是公司接下来业务发展的重点之一。”
在不影响新能源车性能和安全的前提下，降低车身重量来达到增加续驶里程，是整车企业和零部件企业共同追求的目标。对轻量化的极致渴求正在推动汽车行业“以塑代钢”的步伐。同时，汽车相关制造企业在扩大生产规模的同时，对零部件注塑设备和注塑工艺更为关注，也愈发重视精益化生产。
从全球到中国，新能源汽车产业的发展壮大已成大势。尤其是中国，我国汽车产销总量连续14年稳居全球第一，乘用车市场连续8年产销超过2000万辆。尤其是新能源汽车增长速度遥遥领先。2022年新能源汽车产销分别完成705.8万辆和688.7万辆，同比分别增长96.9%和93.4%，渗透率已经达到25.6%。“我们在中国90%的客户都聚焦汽车行业，从传统的燃油车到新能源车，注塑件的占比呈现上升的趋势。高效和稳定是客户最重要的考量因素，这正是赢泰的核心宗旨。”马哲介绍道。
赢泰依靠ENGEL集团70多年来注塑机制造的深厚经验，也得益于ENGEL集团在汽车、家电、包装等行业建立起的良好口碑，成立9年以来，赢泰在中国顺利地逐年扩大业务规模，在中高端的标准化注塑机市场站稳脚跟。
随着订单量的增长，赢泰很早就在筹备产能的扩张，希望突破产能的瓶颈。2018年，公司开始建设常州的二期厂房，2020年完工后，工厂总占地面积达到88780 m2，产能翻番。二期工厂具备生产更大机型注塑机的能力，行车设计负载达到100t，同时通过完善的自动化管理，对机电设备进行综合管理、调度、监视、操作和控制，从而提升生产效率。此外，在厂房的扩建过程中，赢泰大量采用光伏供电，减少了能源依赖，提高了能源利用效率，这也使赢泰的工厂成为恩格尔集团生产网络中最现代化的工厂之一。
值得注意的是，在“欧洲研发，中国制造”的模式下，赢泰不仅能及时地引进总部的先进技术，还通过本地化的生产降本增效，并且为客户提供可靠的售后服务。
“2023年，赢泰在办公室扩建和机械设备两方面进行了进一步投资，我们的团队正在快速壮大，更多年轻面孔的出现为公司注入了新的活力。”马哲透露道，公司仍将坚定不移地推进本地化战略，洞察本土化需求，进一步挖掘中国市场的发展潜力。
写在最后注塑行业正处于转型的关键阶段，坚守高品质的赢泰将持之以恒地优化产品的性能、丰富产品的功能，为客户的注塑成型提供全方位支持。同时，赢泰还将继续完善数字化解决方案，助推客户实现数字化升级和智能工厂建设，朝着工业4.0的目标迈进。
