ABS的外观为不透明呈象牙色的颗粒，其制品可以调色成五颜六色，并具有90%的高光泽度，被广泛应用于家电、汽车、电子电器上。ABS材料注塑件怎么才能增加光亮度呢，改性塑料小编从原材料角度为您讲解。
1、原材料粒度差异较大
粒度差异较大使得难以均匀塑化，而光泽不良，对此，应将原材料进行筛分处理。
2、原料耐温性不良
有些原材料在调温时会分解变色导致光泽不良，对此，应选用耐温性较好的原材料。
3、添加剂的分散性不好
有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良，对此，应改用流动性能较好的添加剂。
4、原料中二次料太多
如再生料或水口料加入太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良，对此，应减少再生料或水口料加入量。
5、原材料中含有易挥发物
如原料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良，对此，应对原材料进行预干燥处理。
6、原材料不纯
如原料中混有异物，杂料或不相溶的物料，它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良，对此，应事先严格排除这些杂料。
7、润滑剂用量过少
如润滑剂用量太少，熔体的流动性较差，塑件表面不致密，使得光泽不良，对此，应适当增加润滑剂的用量。
所以，也要根据你的模具抛光度是否达到要求，如果模具本身没有问题的话，要确定你的ABS的特性来确定，可以选择高模温，高速高压；用冷冻水也能达到光洁度。
