注塑成型是塑料加工中普遍采用的方法之一。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制成品数量比其他常规的金属成型方法要大得多。小编也为大家整理了关于ABS工程塑料注塑成型工艺的要点，里面包括ABS工程塑料注塑成型存在的问题和影响因素。
ABS工程塑料由于注塑成型加工不仅产量大，而且能够成批、连续地生产，并且具有稳定的尺寸，容易实现生产的自动化和高速化，具有极高的经济效益。ABS工程塑料注塑成型的基本过程是：ABS工程塑料经过注塑机螺杆的挤压和加热，成为熔融状态的可以流动的熔体。在螺杆的推动下,ABS工程塑料熔体通过注塑机喷嘴、模具的主流道、分流道和浇口进人模具型腔，成型出具有-一定形状和尺寸的制品。注塑的结果是生产出符合用户要求的塑料制品。
要想取得合格的制品，必须要有设计合理、制造精良的模具，还需要有和该模具配套的先进的注射设备( 注塑机)以及合理的加工工艺。因此，人们常将模具、注塑机以及工艺称为注塑过程得以顺利进行的三个基本要素。
对于采用注塑成型加工方法生产ABS工程塑料制品来说，合理的成型工艺是三个基本要素中最重要的因素。所谓成型工艺，简单说来就是将压力、温度、时间(速度)三大要素组成最合理的搭配。
