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改性塑料注塑成型制品产生成型收缩的原因分析

信息来源:zhusu.biz   时间: 2019-08-24  浏览次数: 47

改性塑料熔体在高温高压下射入模腔,并在高压下冷凝成型,其所得的塑件尺寸一般要小于模腔尺寸,这种体积变小的现象即称成型收缩。下面从六个方面对注塑成型制品产生成型收缩原因进行分析:改性塑料

改性塑料注塑成型制品产生成型收缩的原因分析

(1)塑料的热胀冷缩。热胀冷缩是物质的通性,在注塑成型时,需要将塑料原料加热熔融成熔体,这种熔体高达200-300℃,其体积处于最大值,在它进入模腔冷却脱模后,再冷却至室温,其温度降低很多,体积也要发生收缩。

(2)化学结构的变化。有些塑料在成型过程中不但发生物理变化,还要发生化学变化,如热固性塑料在成型过程中,聚合物分子由线形结构变为体形结构,而体形结构的体积质量比线形结构的体积质量大,因此其总体积缩小,这样也就产生了成型收缩现象。

(3)残余应力发生变化。熔体注射入模后,由于受到成型压力、剪切应力、密度不匀、各向异性、塑化不匀、模温不匀及顶出时受力不匀等诸多因素的影响,引起一系列应力作用,这种在应力状态下的成型会使制品中存在残余应力。脱模后,在自然状态下应力会趋于平衡,残余应力的变化或重新分布而使塑件发生再收缩,这就是所谓后收缩。

(4)塑料品种不同。每种塑料的收缩性均不相同,并随工艺因素的不同而变化。通常,结晶型塑料,如PA、PP、POM等比非结晶型塑料,如PC、PS、FSF等表现出较大的脱模后收缩和较宽的收缩范围,使得即使采用同一模具,其成型收缩情况也不相同。

(5)塑件壁厚差异。厚壁塑件与薄壁塑件的收缩率有较大差异,即使同一个塑件,因各处的壁厚不同,在成型时的收缩率也有差异,这种壁厚差异也导致了收缩率的不同。

(6)热处理收缩。很多塑件在成型后需要进行热处理(退火处理),这也是消除内应力的一种方式,但往往经过这种热处理后,因为内应力的减小或变化,也将引起塑件的收缩。

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